耐磨管道、襯塑管道、襯膠管道

 在5月23日舉行的中國核能行業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)獎頒獎儀式上， 中廣核 工程 公司聯(lián)合中國 核電 工程公司、中核二三建設(shè)公司等單位申報(bào)的“核電站主管道安裝窄間隙自動焊工程技術(shù)” 項(xiàng)目 獲一等獎。業(yè)內(nèi)人士介紹，我國核電站主管道自動焊技術(shù)達(dá)到先進(jìn)水平。耐磨管

    主管道自動焊工程技術(shù)的成功與應(yīng)用是我國核電工程建設(shè)領(lǐng)域的一項(xiàng)自主創(chuàng)新成果。選礦管道主管道自動焊技術(shù)滿足了批量化建造核電站的需要，該技術(shù)對提升核電站主管道焊接質(zhì)量，提升電站安全性，提升施工效率有重要價(jià)值。該項(xiàng)技術(shù)已陸續(xù)在寧德核電站1號機(jī)組、2號機(jī)組，紅沿河核電站1號機(jī)組、2號機(jī)組和陽江核電站1號機(jī)組等項(xiàng)目上成功應(yīng)用。采用該技術(shù)焊接的核電站主管道質(zhì)量優(yōu)異、穩(wěn)定。

以寧德核電1號機(jī)組為例，選礦管道一次焊接合格率達(dá)到99.86%；自動焊焊接效率顯著提高，單焊縫焊接工期相對手工焊縮短約20天，直接導(dǎo)致核島安裝關(guān)鍵路徑工期縮短約60天，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)悉，該技術(shù)已達(dá)到先進(jìn)水平，目前已累計(jì)獲得三項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)明授權(quán)。未來主管道自動焊技術(shù)在核電建造和運(yùn)營維修階段還有廣泛的推廣前景，后續(xù)核電項(xiàng)目建設(shè)主管道焊接、三代核電項(xiàng)目建設(shè)主管道焊接、在役機(jī)組設(shè)備維修和其他焊接領(lǐng)域均可采用該項(xiàng)技術(shù)。

在管道環(huán)焊縫檢測技術(shù)領(lǐng)域，x射線檢測技術(shù)和超聲檢測技術(shù)并存可以取長補(bǔ)短。隨著數(shù)字化X射線成像技術(shù)的推廣應(yīng)用，管道環(huán)焊縫x射線檢測正向數(shù)字射線技術(shù)方向發(fā)展。由于射線探測器的圖像質(zhì)量和包含的信息遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通膠片成像，數(shù)字射線技術(shù)代表了管道環(huán)焊縫檢測的發(fā)展方向。管道科學(xué)研究院通過對面陣探測器成像技術(shù)的研究，出了管道環(huán)焊縫數(shù)字射線成像設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了管道環(huán)焊縫射線檢測的實(shí)時顯示和電子存儲。

耐磨管、尾礦管、選礦管道