超高復(fù)合耐磨管性質(zhì)的研究剖析
　　超高復(fù)合耐磨管采用掃描電子顯微鏡和X射線衍射等方法，分析了不同處理時間的鋁合金微弧氧化陶瓷層的微觀形貌和相組成，研究了陶瓷層的生長過程，通過磨損試驗(yàn)探討了工藝參數(shù)對油潤滑條件下陶瓷層耐磨性能的影響。
　　研究表明：在等離子體氧化的介入作用下，通過微弧氧化可獲得硬質(zhì)陶瓷層，陶瓷層表面存在著微米量級的“噴射孔”，孔周圍分布有取向各異的納米級紋線簇狀激冷組織。超高復(fù)合耐磨管陶瓷層中微孔的存在，有利于改善其在油潤滑條件下的耐磨性能，電流密度越大，生長速率越快，導(dǎo)致陶瓷層表面粘著型陶瓷小顆粒越多，陶瓷層表面粗糙度越大，磨合磨損量越大。頻率和占空比的選擇影響到單脈沖能量的大小，過高和過低均不利于耐磨陶瓷層的生成。
　　相同制備條件下，超高復(fù)合耐磨管陶瓷層的厚度僅影響磨合期的磨損量和磨合時間，而對穩(wěn)定磨損階段的磨損失重率影響不大。選擇適當(dāng)?shù)墓に嚄l件可制備出不含有疏松層、耐磨性能優(yōu)良的微弧氧化陶瓷層，潤滑條件下，鋁合金微弧氧化陶瓷層的耐磨性能優(yōu)于電鍍硬鉻和磷釩銅鑄鐵。