自2011年提出了節能降耗的一系列政策措施，要求工業節能減排，實現生活與環境的和諧發展。在社會大背景下，節能降耗不僅是節約成本、減少浪費，而且意味著社會責任。而作為工業管道（超高分子量聚乙烯管為主要產品）之一的鄭州合縱新材料科技股份有限公司起到了帶頭的作用，在提高技術的同時，又實現了節能降耗的目標，實現了技術升級與節能降耗的結合。
    現在，國內塑料行業大多采用電阻絲、電加熱圈對料筒和模具進行加熱，將樹脂原料經熔融塑化后再進行注塑、拉伸、擠出、吹塑等工藝成型加工成塑料制品。塑化能耗約占整機能耗的70%，其中加熱能耗占塑化能耗的20%-30%，所以提高加熱效率對降低整機的能耗是非常重要的一環。
    傳統的電阻絲加熱方式加熱效率低，熱損失高，發熱圈使用壽命短，維修量大。浪費的電能又引起車間環境溫度上升，機器油溫升高，大大縮短油封、油泵使用壽命。出現漏油和壓力不穩定現象。與傳統的電阻絲加熱相比，電磁感應加熱技術作為一種新型的加熱技術，具有如下一些性能與特點：
1、 預熱時間縮短，加熱速度快，電熱轉換效率可以達到90%以上，且加熱溫度易于控制；
2、 具有的加熱深度和區域，易于實現加熱過程自動化；
3、 節能環保，環境污染小；
4、 非接觸式加熱，人體可安全觸摸；
5、 更換維護簡單。
    因此，電磁感應加熱技術在越來越多的行業得到了廣泛的應用。超高分子量聚乙烯管是“節能、經濟、、環保"的體現！